الصين Shandong Sinovis EP Tech Co., Ltd رقابة جودة

QC الشخصي

نهج وأساليب مراقبة الجودة في الإنتاج الكيميائي

من أجل ضمان جودة المنتجات، تحتاج شركات الكيمياء إلى تعزيز مراقبة الجودة لتلبية احتياجات العملاء والسوق.يتضمن مراقبة جودة إنتاج العوامل الصلبة والمنتجات الأخرى مراقبة المواد الخام، مراقبة العملية، وتفتيش المنتج خلال عملية الإنتاج.

1مراقبة المواد الخام

إن جودة المنتجات الكيميائية تقتصر مباشرة على جودة المواد الخام، وبالتالي فإن مراقبة المواد الخام الصارمة أمر حاسم.من الضروري تحديد مصدر المواد الخام وإجراء عمليات تدقيق المؤهلات وتقييم الموردينعند اختيار المواد الخام، من الضروري النظر في عوامل مثل الجودة والسعر وعمر الخدمة، ووضع سجلات مفصلة.

ثانياً، ينبغي وضع خطط مختلفة لمكافحة أنواع مختلفة من المواد الخام، مثل المنتجات القابلة للاشتعال، بما يضمن سلامتها أثناء التخزين والاستخدام.من أجل المواد الخام التي تتأكسد بسهولة، يجب اتخاذ تدابير مكافحة مثل الختم والضغط والتهوية.من الضروري أيضًا وضع معايير معقولة للتفتيش على الجودة لضمان تلبية جودة المواد الخام للمعايير.

2التحكم في العملية

يعد التحكم في العملية في عملية إنتاج المواد الكيميائية هو مفتاح ضمان جودة المنتج ، حيث يؤثر استقرار ودقة معايير العملية بشكل مباشر على حصيلة ونوعية المنتجات.لذلك، من الضروري التحكم الصارم في تدفق العملية ومراقبتها. وتشمل طرق التحكم الرئيسية في العملية الجوانب التالية:

(1) التنظيف والتطهير: قبل بدء العملية،يجب تنظيف وأنابيب الإنتاج وتطهيرها لقتل البكتيريا والفيروسات المحتملة وضمان نظافة وصحة عملية الإنتاج.

(2) اختبار الاستقرار: من خلال إجراء اختبارات الاستقرار على معدات الإنتاج والأنابيب ، يمكن للمرء التأكد من موثوقيتها ودقة ،وبالتالي ضمان دقة واستقرار جودة تحضير المنتج.

(3) تحكم الضغط والحرارة: نظرًا لأن الإنتاج الكيميائي ينطوي على عمليات معقدة مثل درجة الحرارة العالية والضغط العالي ، فمن الضروري ضمان التحكم الدقيق في المعدات والضغط ،ودرجة الحرارة لضمان جودة المنتج وسلامته.

(4) التحضير المسبق: قبل بدء إنتاج المنتج النهائي ، من الضروري إطلاق الحرارة وتطهيرها مسبقا للقضاء على المكونات التي قد تؤثر على الجودة ،لتحقيق مزيج أكثر دقة من المواد.

3فحص المنتج

تُعتبر فحص المنتجات وسيلة مهمة للمؤسسات الكيميائية لضمان جودة المنتجات. من خلال أساليب فحص صارمة، يمكن تحديد مشاكل المنتجات وإصلاحها بسرعة.تشمل طرق التفتيش التقليدية النقاط التالية::

(1) ميزان الميزان: استخدام أدوات وبرامج حساب مع دقة أعلى وحساسية لضمان دقة الوزن وجودته.

(2) اختبار النسب: بالنسبة للمنتجات التي تتطلب نسب دقيقة، استخدم الكمية المحددة لتصميم المنتج لضمان الجمع الصحيح للنسب.

(3) مقارنة عينات التحكم: إدخال كل من عينات المعايرة وعينات الاختبار في معدات معينة للاختبار.مقارنة خصائص وخصائص العينات لتحديد ما إذا كان المنتج يلبي المعايير.

(4) الجمع بين الخبرة والتحليل: الجمع بين المعرفة التجريبية والتحليل الفيزيائي، الجمع بين التحليل والحكم في ظل ظروف جسدية مختلفة،وتقديم استنتاجات مختلفة للحكم على سمات جسدية مختلفة.

باختصار، من أجل ضمان جودة المنتجات، يجب على الشركات بذل الجهود في مراقبة المواد الخام، ومراقبة العمليات، وتفتيش المنتجات.تنفيذ إدارة الإنتاج المكررة، وتحسين هيكل معدات الركاب أو المعادن، واختيار أساليب الاختبار المناسبة، يمكن تحسين نوعية المنتج وتنافسية السوق بشكل فعال.

الشهادات